擠出系統(tǒng)： 
螺桿、筒體采用“積木式”結(jié)構(gòu)，有很好的互換性，可根據(jù)物料加工工藝的不同，任意組合使用；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命；螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，配合獨(dú)特的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好；特殊設(shè)計(jì)的連接方式、傳動裝置增強(qiáng)了螺紋元件、芯軸強(qiáng)度，以上措施實(shí)現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時(shí)間短，輸送效率高的目的。 

減速系統(tǒng)： 
采用塑料機(jī)械專用減速箱，[1]傳動部件分別采用優(yōu)質(zhì)、超高合金滲碳鋼，結(jié)合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關(guān)鍵件增加了表面強(qiáng)化處理，齒面強(qiáng)度HRC54—62 ，芯部硬度HRC30—40 ，齒輪6級，該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點(diǎn)。

加料系統(tǒng)： 
采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統(tǒng)，給料均勻、準(zhǔn)確，不產(chǎn)生架料現(xiàn)象。

電控系統(tǒng)： 
采用標(biāo)準(zhǔn)電氣元件，控制面板為人機(jī)界面，設(shè)備各部分采用“模塊”式控制（也可據(jù)用戶要求進(jìn)行配置），多功能模塊結(jié)構(gòu)清晰，具有安全互鎖裝置（如潤滑失壓保護(hù)、機(jī)頭壓力保護(hù)、過流保護(hù)等），真實(shí)反映設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，控制準(zhǔn)確，靈敏度高，操作方便。 

加熱系統(tǒng)： 
采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度高。

溫控系統(tǒng)： 
采用雙通道溫控表，反應(yīng)靈敏，溫度設(shè)置、調(diào)整方便，溫控精度高。 

冷卻系統(tǒng)： 
采取水冷卻、油冷卻、風(fēng)冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。 

真空系統(tǒng)： 
內(nèi)置式真空系統(tǒng)，真空度可達(dá)—0.09Mpa.，從而保證物料充分塑化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 

輔助機(jī)械： 
根據(jù)用戶不同的工藝需求，可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)熱切等多種切粒形式。

主要技術(shù)參數(shù):

機(jī)型 \參數(shù)	SHJ-35	SHJ-50	SHJ-65	SHJ -75	SHJ -95
螺桿直徑(mm)	35.6	50.5	63	75	95
螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)	600	500/600	400/500	300/500	400
主電機(jī)功率(KW)	11/15	37/45	55/75	110/142	240
L/D	32-48	32-48	32-48	32-48	32-40
生產(chǎn)能力(kg/h)	40-100	50-200	150-375	200-600	800-100